ԳործԱրդյունաբերություն

Բարձրացում շաքարի արտադրության արդյունավետությունը միջոցով գործընթացի օպտիմալացման

Հիմնական հումք շաքարի արտադրությունը մեր երկրում շաքարի ճակնդեղի. Եթե աճը արդյունավետության արտադրության կաթի կախված է որակի կերարտադրության բազուկ, որը տարբերվում է շաքարի ճակնդեղի չափը պտղից, շաքարի արտադրությունը են կարեւոր ցուցանիշներ, ինչպիսիք են շաքարի բովանդակության եւ աստիճանը աղտոտման: Քաշը արմատախողովակի ճակնդեղի համար նախատեսված խոշոր եղջերավոր անասունների կերի, լավ տարիներին կարող է հասնել 10-14 կգ, իսկ համախառն քաշը շաքարի ճակնդեղ արմատի հավասար 0.6 կգ.

Է գտնել խնդիրների վրա ազդող արդյունավետությունը շաքարի արտադրության, պետք է համարել հիմնարար տեխնոլոգիական սխեման իր ստացման: Հետեւյալ նույնպես կտրվի տեղեկատվություն, որը կօգնի հասկանալ, թե ինչպես կարելի է բարելավել արդյունավետությունը մշակաբույսերի արտադրությունը (այս դեպքում, շաքարի ճակնդեղ) ազդում է կորուստների կրճատում է արտադրության շաքարի.

Մտնելուց առաջ ընթացքին ճակնդեղի անցնում է ընդունում որակի, ապա պատրաստել ներկայացնելու համար գործարանի, որը բաղկացած է նախնական մշակման: Այն բանից հետո, լվացքի բազուկ է weighed է հատուկ ծավալների եւ ծառայել է svekloreznye մեքենայի համար չիպսեր որոշակի չափի. Մեծացնելով չիպի մակերեւույթը նպաստում արտադրության ավելի հյութ, բայց արագորեն abraded swarf եւ դժվար է գործընթացի, այնպես որ փշուր չափը պետք է կարգավորվի նորմատիվային փաստաթղթեր, բետոնի արտադրության հիման վրա բնութագրերի օգտագործվող սարքավորումների.

Հաջորդը, տարածում տեղադրման դիֆուզիոն հյութ ձեռք բերել (մոլեկուլները sugars եւ ոչ շաքարի մոլեկուլ լուծարվել է ջրի): Ջերմաստիճանը հյութի ից մինչեւ 70 75 ° C ապահովում է մակարդման սպիտակուցային մոլեկուլներ եւ ընտրությունը բջիջների շաքարավազի չիպսեր միջոցով իր լուծարման տաք ջրով: Desugared shavings - բազուկ Ցելյուլոզ - բաժանված է եւ ուղարկվել է սպառողի. Շաքար լուծարվել է ջրի - դիֆուզիոն հյութ - ծառայում մաքրման համար.

Նպատակը մաքրութեան - հումքի հյութ է հեռացնել կասեցվել չոր եւ լուծարվեց դրանցում nonsugars, չեզոքացնել թթու պարունակվող դրանում եւ գունազրկվել այն. Հիմնական ռեագենտ օգտագործվում է մաքրման - կաթի եւ կրաքարի. Պատրաստվում կաթը առանձին մասում շաքարի գործարանում: Այն բանից հետո, dosing, կաթի կրաքարի հյութի, արդյունքում խառնուրդ (կրաքարի շաքար լուծում) saturiruyut (հագեցած ածխածնի երկօքսիդի):

Գազավորված խառնուրդ էր ֆիլտրացված միջոցով Կտորի, եւ ֆիլտրացված կրկին saturiruyut: Ընթացքում այդ գործողությունների, քիմիական քայքայման եւ տեղումների Ոչ sugars. Որ մաքրվել հյութ, որը սնվում է գոլորշիների համար thickening հյութ եւ օշարակ. The այսպիսով ձեռք բերված հաստ օշարակ սնվում են վակուումային ապարատի (պայմանավորված է ճնշման նվազեցման գործընթացում, դա հնարավոր է իջեցնել եռացող օշարակ): Ի վակուումային սարքի օշարակ ենթարկվում է եռացող եւ խտացում գոլորշիների է supersaturated պետություն:

Նախաձեռնել գործընթացը բյուրեղացման շաքար մի thickened զանգվածային պահանջվող ջրաչափային քանակի կերպարվեստի բյուրեղների caster շաքարավազ: Սերմերի բյուրեղները, որոնք ձեւավորվում, եւ հետագա եռում սկսում է մեծացնել իրենց չափը 0.5 մմ է 0.9 մմ: Արդյունքն ակնառու է, massecuite մի խառնուրդ է մնացած օշարակ հետ շաքարավազի բյուրեղների. From massecuite cooking եւ տեւողության մեջ պարունակվող շաքարի բյուրեղների կախված զիջում վերջնական արտադրանքը:

Տաք massecuite ուղարկվել է խախալ թմբուկին ցենտրիֆուգների որը բաժանում է բյուրեղների ից տաք շաքարի օշարակ: Օշարակ վերադարձվում է գործընթացի massecuite եւ շաքարի բյուրեղներ են լվանում ջրով, հեռացնել դեղնությունը: Ապա կերակրում են տաք օդի չորանում: Շաքարի փոշի փարատված մեջ խմբակցությունների, որոնք կիրառվում են պահեստավորման կամ փաթեթավորման եւ փաթեթավորում:

Յուրաքանչյուր փուլում արտադրության շաքարի, ցանկացած շեղում (սահմանվում է փաստաթղթերի տեխնոլոգիական ռեժիմում) կարող է հանգեցնել նկատելի կորուստների շաքարավազ, որպես արդյունք, - վերջնական ապրանքի նվազում է եկամտաբերության եւ վատթարացմանը տնտեսական աճի ցուցանիշները. Այսպիսով, ավելացնելով արտադրության արդյունավետությունը շաքարի կախված է որակի գործընթացի:

Մինչ օրս, հիմնական առաջացնում շաքարի կորուստը արտադրության ընթացքում կարող է նաեւ ներառել աղտոտման արմատային մշակաբույսեր (մինչեւ 15%), նվազեցման sveklomassy ընթացքում դրա պահպանման (մինչեւ 3.9%) կորստի տարբեր փուլերում շաքարի արտադրության գործընթացին (մինչեւ 0.7%): Հաշվարկը առավելագույն շաքարի կորուստների համար գործարանի, շաքարի ճակնդեղի մշակման չափով 6.0 հազար. T / d ցույց է տալիս, որ այդ վնասները, ժամը Բացի անբարենպաստ գործոնների, կարող գերազանցել 190 տոննա / օր: Հետեւաբար, բարելավել արդյունավետությունը շաքարի արտադրության շնորհիվ որոշմամբ խնդիրների, որոնք ուղղված են նվազագույնի հասցնելու կորուստները:

Այլ միջոցառումներ `ուղղված արդյունավետության բարձրացմանը եւ նվազեցնել ծախսերը, պետք է կապված լինել ընդլայնման արտադրանքի տեսականին հաշվին ավելի խորը վերամշակման ըստ արտադրանքի շաքարի արտադրության: Քանի որ ավանդական օգտագործման նրանցից ազգային տնտեսության (Ցելյուլոզ - անասունների կերակրել, մաթ - ի սննդի արդյունաբերության, զտում ցեխ - համար liming հողի) , այսօր անարդյունավետ:

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 hy.birmiss.com. Theme powered by WordPress.